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缬沙坦结构具有手性中心，在精制纯化过程，缬沙坦在溶剂中加热溶清条件下，其手型中心容易消旋化，生成D型缬沙坦异构体(EP药典杂质A)，导致精制品缬沙坦光学纯度有所降低。目前关于去除D型缬沙坦异构体，现有报道大多采用单纯酯溶剂或混合性醇酯溶剂对缬沙坦进行反复精制，使用该类精制方法缺点是，经生产放大后，缬沙坦随精制提纯及烘干过程时间延长，其D型缬沙坦异构体不断增大，对去除D型缬沙坦异构体不利，且烘干时间长，残留溶剂较高，不适合高标准缬沙坦的工业化生产。

高压法生产工艺条件稳定，成本较低，产品质量高，但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作，连续化机械化程度较低，终促进剂M与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个独立的设备内完成，操作较为繁琐，存在操作劳动量大，操作环境差，产品质量不稳定等弊端。而且在存在下离心机的使用增加了安全风险。同时，废水排放多，用电负荷高，高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收，排放的污染严重。因此，进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。

系统的维护成本高。按照云锡铜业原有的方式进行结晶干燥，使用的设备数量较多，控制过程比较复杂，这样势必要增加人力物力来保证系统的稳定运行，从而增加了用人成本。而且对于一个控制系统而言，故障率往往与系统的复杂程度有关，传统的结晶干燥生产过程集成化程度低，生产过程较复杂，所以厂家就不得不花费大量的精力和资金来排除故障，从而导致了生产效率较低。