衡水SR结晶机批发厂家报价「多图」

     筒锥式过滤洗涤二合一的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置，内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置，在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作，在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中，机内不断把滤网上的滤饼刮下，使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤速率很高。

     物料如需洗涤，可先将料浆在机内滤干，然后加入洗涤液，利用机内、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌，使滤饼再浆，这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤，可把物料***进行洗涤，终再把滤饼全部挤出机外。

过滤洗涤干燥三合一设备为一款全自动控制、间歇式操作的多功能设备。全密闭操作过程满足新GMP要求，配备防爆电机。在大气压条件下自动出料。根据客户需求，可在过滤洗涤干燥三合一设备中进行反应、过滤、洗涤、干燥工艺。内部具备螺带式搅拌结构，整个过滤过程滤饼层都十分薄，过滤效率很高。实现有效在位清洗，无死角设计。设备搅拌机构和筒体夹套组成的循环系统可通入一定压力的热媒，结合螺带式搅拌对物料的充分翻动进行热交换，干燥效果优异。

双锥是一台驮着加热锅炉(加热夹套)不断旋转着的动态干燥机。大型化(大直径)传统双锥的锥体内胆和夹套外壁的壁厚都很厚，重量很重。锥体内胆一般都是不锈钢材质，而夹套外壁为碳钢。大型双锥(2～10 m )的直径在 1，600～2，600 mm，锥内胆壁厚在8～14 mm，夹套外壁的壁厚更厚。众所周知，不锈钢的热阻比碳钢大5倍，很厚的不锈钢内胆很不利于锥体的传热，降低了双锥的加热干燥效率，驱动很重的内胆自然要增加驱动电动机的功率。双锥的外夹套更厚更重，更增加了驱动电动机的能耗。双锥一年运转时间在几千小时，所以如何正确对待长时间运转的双锥提和节能降耗，在全世界都在积极动员研究节能的新时代，对以往一直被忽视的设备结构和设备材料，很值得我们深入研究讨论.

仍以10 m (实际操作容积)为例。10 m 双锥的外形尺寸为 2600 X 3600(总高)。由上述说明双锥体加热夹套面积F=29．6 in ，内加热板总面积F=56 1TI ，如果双锥体的壁厚为14 mill，而内加热板的壁厚为3 mm，则双锥体的不锈钢材重量为3-3 t，而内加热板的不锈钢材重量为1．34 t。由此可知，每平方米双锥体需要111．4 kg不锈钢材，而每平方米内加热板需要的不锈钢材量仅为24 kg，即双锥体每平方米加热面积消耗的不锈钢材量比同样加热面积的内加热板多4．6倍。仅从现有大型传统双锥拥有的加热面积~IE4,，而消耗的不锈钢材量很多这种特殊的情况考虑，锥体内空洞无物，既有条件增加内加热板，也十分需要增加内加热板，以抵消锥体壁厚带来的影响。