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但现在大部分溶剂法M的质量不如酸碱法的,应用效果明显也不如酸碱法M,这也是在解决清洁生产的同时需要解决的问题。70%以上的溶剂法M还都是用于生产后效性的促进剂DM、CZ、NS、MZ等产品。
溶剂法M的不同工艺路线,为减少废水、提高产物转化率,国研机构和生产企业借鉴国内技术,对现有橡胶促进剂M工艺进行了改进,并取得了成果,国内研究人员开发出与国外相近的溶剂萃取精致工艺,但是也存在问题。环保、安全、的新型选择是溶剂法提纯M的关键,现有萃取溶剂法主要有溶剂结晶法、蒸馏-萃取法、固液萃取法、液液萃取法等,聚苯醚PPO过滤洗涤干燥三合一,但是技术都还不够完善。
我国成功橡胶促进剂M“三废”难题。“我们历时三年,了清洁工艺生产促进剂M纯度不高、液液萃取收率低、难以全部循环利用三大难题。建成的首条万吨级促进剂M清洁工艺生产线,现已正常生产。”国家橡胶助剂工程技术研究中心副主任杜孟成表示,困扰了橡胶助剂行业多年的促进剂M“三废”难题,终被。我国成功橡胶促进剂M“三废”难题。
溶剂法橡胶促进剂m精制提纯全密闭过滤洗涤干燥一体机 工艺步骤
(1) 萃取精制
首先向反应釜中加入复合溶剂(复合溶剂为、和四的混合物),开启搅拌及回流,调节搅拌转速;然后将常规高压法合成的2-并唑粗品缓慢加入反应釜中,升温至60℃进行萃取精制;
(2) 洗涤提纯
保温结束后,降温至25℃,然后进行固液分离(固液分离后得到固体产物和混合溶剂母液,对所得混合溶剂母液进行蒸馏,得到混合溶剂重新利用),采用复合溶剂对分离所得固体进行洗涤,洗涤后制得湿品;
(3) 低温干燥
将所得湿品进行干燥(干燥温度为110℃,干燥时间5h),干燥后得到精制的硫化促进剂2-并唑。
(4) 所得产品精制促进剂M外观为淡黄色粉状,初熔点为175.0℃,HPLC分析显示,产品纯度为98.66%,收率为93.72%。
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