硅碳负极材料乙醇溶剂干燥机厂- 无锡市双瑞

随着近年来我国化工行业的不断提高，然而国内精细化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求，大部分干燥设备会出现以下的问题：

(1) 在不同程度上均存在出料困难和不；

(2) 在换批时，不能有效地确保清洗；

(3) 在进料和卸料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境；

(4) 操作工人劳动强度较大。

多功能脉冲真空单锥干燥机是百得干燥根据精细化工行业精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。

单锥真空干燥原理一一工艺流程

真空单锥干燥机批次操作，湿物料进入烘干机后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。本机采用充气密封半球阀，卸料、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，保证毫无损失地继续加工产品。

二腈用作植物的芽前除草剂，对于植物有的浓度很低，防除杂草对象广，高，毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。还用于生产除草剂草克乐。其主要用于生产除草剂和杀虫剂的重要中间体2，6－二腈，在工程塑料、电子材料及染料等方面也有所应用。

真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下，湿分蒸汽分压和沸点降低，料温低，既可避免热衰减分解，又加大了温差推动力，促进湿分蒸发和干燥过程进行，缩短干燥时间，减少干燥面积，节省投资，降低能耗。此外，系统密闭，溶剂回收简便可行，生产安全。

二腈真空盘式干燥机  主要特点

(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热，理论上可达100%，实践中一般可达60%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／k。

(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。

(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，终含水要求极低的物料也可以一次完成。

(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

(6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会。

过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，硅碳负极材料乙醇溶剂干燥机厂，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、及特殊化学品的生产。

现在市场上用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但现有品种大多存在如下缺陷：

(1) 不快速均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；

(2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；

(3) 过滤不，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；

(4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；

(5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。