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目前，我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对物料进行过滤分离。这些设备大多功能单一，操作中物料损失大，更重要的是，且工人劳动强度大。这些设备一般是开放的操作，容易对环境造成污染和危害工人的健康。干燥设备的使用也存在一些缺陷，比较明显的是溶剂不能完全回收和粉尘装置不足，一些生产企业采用露天干燥，既不经济，也不环保，影响产品质量，原料药防爆干燥机多少钱，必须尽快改善。

草铵现有合成与提纯工艺

技术问题：草铵生产工艺复杂，要经过13道反应工序，历经半个多月的时间才能出产产品，具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、环保要求严等特点。

(1) 原料及工艺反应的控制比较困难

草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料，大多数具有、闪点较低的化学特性，特别是属于物质，稍有不慎就会产生事故。同时，该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。

(2) 三废排放量大

合成路线较长，原料药防爆干燥机价格，细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元，而每个单元都会产生相应的三废物质，处理比较困难，增加了环保压力。每生产1吨草铵原药，产生工艺废水的量约为60吨，大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣，部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。

(3) 产品收率低

与德国拜耳公司相比，原料药防爆干燥机哪家好，国内生产草铵的成本较高，在国际市场上没有势。

(4) 未能实现连续化、自动化生产，生产线设备投资高

国内企业生产的草铵原药质量与国外相比存在一定差距，对于生产设备的要求较高，并且需要投入大量资金维修保养设备。

地嗪酸作为合成地嗪钠的关键中间体，在现有技术中，市场上销售的地嗪酸产品的纯度不够高，对其下游产品地嗪钠的纯度有一定的影响，无法满足生产地嗪钠厂家的需求，因此，有必要针对其提纯方法进行进一步的研究。

目前，高纯度菌素类原料药地嗪钠的制备方法一般采用溶媒法工艺，具体步骤为：

(1) 将异辛酸钠溶解于乙醇溶液中，得到异辛酸钠的乙醇溶液;

(2) 在0～30℃中，加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合搅拌溶清，脱色，得地嗪酸溶液;

(3) 将上述的异性酸钠乙醇溶液与地嗪酸溶液混合，析出地嗪钠固体。

(4) 用无水乙醇和洗滤饼，原料药防爆干燥机，抽滤，得到地嗪钠湿料;过滤干燥。

然而在长期的生产实践中，发现制备出来的地嗪钠存在：颗粒比较小、成粉末状;静电大、流动性不好、做试剂时分装困难;且乙醇残留大等缺点。该工艺仍需进一步改进。