钛酸锂过滤洗涤干燥机-过滤洗涤干燥机-无锡市双瑞机械

过滤洗涤干燥三合一设备：化工领域的理想选择

过滤洗涤干燥三合一设备是将过滤、洗涤、干燥三个工序合为一体的连续操作设备，具有以下优势：

l 简化工艺流程，减少设备占地面积，硅过滤洗涤干燥机，降低投资成本。

l 提高生产效率，缩短生产周期。

l 减少物料损耗，降低溶剂消耗。

l 改善产品质量，提高产品纯度。

过滤洗涤干燥三合一设备广泛应用于化工、制药、食品、饲料、环保等行业，特别适用于有害等危险化学品的操作。

提高生产效率

缩短生产周期： 将多个工序集成在一个设备中，过滤洗涤干燥机，减少了物料转运和设备切换的时间，石墨过滤洗涤干燥机，从而缩短了整个生产周期。

提高设备利用率： 设备利用率的提高可以降低生产成本，增加经济效益。

改善产品质量

减少交叉污染： 设备的密闭设计和CIP/SIP功能有效防止了不同批次物料之间的交叉污染，保证了产品质量的稳定性。

提高产品纯度： 通过减少物料与设备表面的接触，可以降低物料的吸附和损失，提高产品纯度。

近年来，由于各种药品事件的发生，我国药品监管系统及生产企业越来越重视无菌药品的生产，特别是近期新版GMP的标准基本和欧盟一致，同时对生产设备的要求也进一步提高。在制药、食品行业中，固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料工艺过程需要封闭的连续操作，为了尽可能降低生产污染、交叉污染风险，便于操作和清洁，必要时需进行消毒和灭菌。

在制药行业中，无菌原料药品的在提炼或合成过程后是通过结晶过程来得到zui终的药品晶体。含有药品晶体的结晶悬浮液，首行过滤，实现晶体和母液的固液分离，得到滤饼层，然后利用洗涤装置喷洒洗液，对滤饼进行泡洗或淋洗，进行工艺要求的一定洗涤次数后，再次分离母液，然后对晶体进行干燥，干燥一定时间后取样检验，合格后成为药品成品。zui后进行卸料、运输、定量包装或分装。而目前公知的设备离心机、单锥干燥机无法实现上述工艺步骤在同一设备内进行密封操作，同时还不能保证药品或食品是在无菌、卫生的条件下进行生产的。

一般来说，无菌原料药生产通常是把生产过程中的后处理产品精制与无菌化过程结合在一起，作为生产工艺上的一步操作单元来完成。无菌性及不溶性微粒的污染是无菌原料药区别于非无菌原料药的两大主要特征，所以无菌级原料药过滤洗涤干燥三合一(原多台设备的功能集中优化到一台设备来完成多个工作内容的设备)直接关乎产品生产工艺及质量，是无菌原料药生产所采用的主要设备保障。