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无锡双瑞机械研发的“三合一”〈过滤、洗涤、干燥）多功能设备集晶体的固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体，在一个密封的容器内完成上述工艺操作，从而有效地防止人为污染，保证药品内在质量，其工艺流程为：结晶罐结晶→三合一多功能过滤器（过滤一洗涤一干燥）一自动排料。这种新的操作具有过程简便、密封操作、物料转换方便、生产、产品质量好等特点。从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成，使生产设备的总数减少，既降低了投资费用，又缩小厂房的面积。由于“三合一”设备具备了上述优点，已逐渐为生产厂所采用

滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

　　行业应用要求逐渐明确，不久之后筒锥式过滤洗涤干燥三合一(定昌研发且拥有国家)应运而生，从根本上提升了过滤洗涤干燥三合一的适用性能：

　　o 过滤面积大幅度提升-锥体过滤面积设置，同等直径设备，锥体过滤面积为平底的2-2.5倍;

　　o 自动完全出料-出料口设于设备位，自动完全出料，结合内部搅拌的正反转，一般松散物料可达无残留出料;

　　o 干燥效果优异-筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备中匹配螺旋式搅拌，换热面积是同类平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式搅拌的多变形设计(定昌研发系列)可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果，设备主体的夹套换热充分进行利用，且让每部分物料都充分换热;

近年来，随着市场的活跃，电键业发展迅速，金盐银盐的社会需求量不断增加，促进了金盐银盐行业的兴旺。国内大部分稀有贵重金属公司之前釆用的生产方式是比较原始的手工作坊式生产，人工参与的环节比较多，现要增加产量就必须增加工人数量，不能有效降低成本；同时由于现场人工操作情况比较多，如原料的添加、产品在洗漆、溶解、干燥、包装过程中的转移等等，考虑到原料和产品均为有的学物质，且产品价值比较高，人工生产容易产生事故和物料的浪费，从而增加了生产成本，难以形成有效的市场竞争力，制约了公司的进一步发展。